山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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主營(yíng):“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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防止空氣預(yù)熱器堵塞的操作控制策略?
低溫腐蝕堵灰漏風(fēng)是空預(yù)器遇到常見的問題。
低溫腐蝕會(huì)造成空氣預(yù)熱器受熱面金屬的破損,空氣漏進(jìn)煙氣中,腐蝕也會(huì)使受熱面積灰影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳熱效率;空預(yù)器積灰,使煙風(fēng)道阻力加大,風(fēng)機(jī)電耗增加,影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
防止低溫腐蝕的措施
a)采用低氧燃燒。 SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量減小,煙下降,腐蝕速度減小,但是化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒損失會(huì)有所增加;
b)控制爐膛燃燒溫度水平,減少SO3的生成量。
c)定期吹灰,利于清除積灰,又利于防止低溫腐蝕。
d)定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰,可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度,而且腐蝕減輕。
e)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。漏風(fēng)會(huì)使受熱面溫度降低,腐蝕加速,特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng),漏風(fēng)處溫度大幅下降,導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。
空預(yù)熱器的低溫腐蝕產(chǎn)生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2,其中部分氧化形成SO3,使煙氣的升高,當(dāng)遇低溫受熱面時(shí)結(jié)露,并腐蝕金屬。影響腐蝕速度的因素有:硫酸量、濃度和壁溫。 預(yù)防低溫腐蝕的措施是采用熱風(fēng)再循環(huán),加裝暖風(fēng)器,采用耐腐蝕的材料,裝設(shè)吹灰裝置。
空氣預(yù)熱器的密封設(shè)計(jì)?
空氣預(yù)熱器密封裝置的主要部件包括熱端、冷端徑向密封片,熱段、冷段軸向密封片,旁路密封片,扇形板,軸向密封裝置,T形鋼圈,中心密封筒及其空氣密封裝置、漏風(fēng)制系統(tǒng)(SCS)等。當(dāng)然,并不是使用了這些部件,就可以保證其密封性。在設(shè)計(jì)時(shí),一定要加強(qiáng)各部件的協(xié)調(diào)、配合。所謂的密封主要包括三個(gè)方面的密封,一是徑向密封片與扇形板構(gòu)成徑向密封;二是軸向密封片與軸向密封裝置構(gòu)成軸向密封;三是旁路密封片與轉(zhuǎn)子外圍的T形鋼圈構(gòu)成旁路密封。另外,密封介質(zhì)也存在不同。上軸由礦渣棉填料式密封和空氣密封裝置,下軸是由超細(xì)玻璃棉構(gòu)成填料式密封。所有的這些密封,相互聯(lián)合,從而形成一個(gè)連續(xù)封閉的密封系統(tǒng)。
密封性是保證空氣預(yù)熱器正常工作的關(guān)鍵因素。這就提醒各個(gè)生產(chǎn)廠家在預(yù)熱空預(yù)器的設(shè)計(jì)、加工、制作過程中一定要考慮到其密封性的因素,從而保證產(chǎn)品在工作時(shí)能發(fā)揮很大的使用效能。
空預(yù)器密封
空預(yù)器密封分為徑向密封、軸向密封、環(huán)向密封。除空預(yù)器熱端密封(屬?gòu)较蛎芊猓┑拈g隙在運(yùn)行中由泄漏控制系統(tǒng)(LCS)自動(dòng)調(diào)節(jié)外,其它密封間隙在空預(yù)器投運(yùn)前由機(jī)務(wù)人員人工調(diào)整到位。密封間隙過大使漏風(fēng)大,導(dǎo)致六大風(fēng)機(jī)出力損耗增大,機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。密封間隙過小不僅使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電流增大,同時(shí)易引起空預(yù)器轉(zhuǎn)子卡,威脅空預(yù)器本身及機(jī)組運(yùn)行安全。
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